کارتن های تاشو به دلیل تطبیق پذیری، مقرون به صرفه بودن و سهولت سفارشی سازی، به طور گسترده در بسته بندی استفاده می شوند. آنها معمولاً برای بسته بندی محصولات مختلف از جمله مواد غذایی، لوازم آرایشی، دارویی و غیره استفاده می شوند.

مواد استفاده شده:

کارتن های تاشو معمولاً از مقوا ساخته می شوند که نوعی کاغذ ضخیم و محکم است. کیفیت و ضخامت مقوا ممکن است بسته به نیازهای خاص محصول بسته بندی متفاوت باشد. علاوه بر این، پوشش‌ها و پرداخت‌های مختلفی را می‌توان برای افزایش ظاهر کارتن، دوام و محافظت در برابر عوامل محیطی اعمال کرد.

مراحل ساخت کارتن تاشو:

1. طراحی و پیش چاپ:

فرآیند با طراحی کارتن تاشو آغاز می شود. طراحان گرافیک، چیدمان و طراحی ساختاری را بر اساس مشخصات مشتری ایجاد می کنند.

طرح تایید شده سپس در مرحله پیش چاپ قرار می گیرد و در آنجا برای چاپ آماده می شود. این شامل جداسازی رنگ، تصحیح و ایجاد صفحات چاپی است.

2. چاپ:

چاپ مرحله مهمی در تولید کارتن تاشو است. تکنیک های رایج چاپ شامل چاپ افست، فلکسوگرافی و چاپ دیجیتال است.

فرآیند چاپ، گرافیک طراحی شده را بر روی مقوا اعمال می کند و عناصر بصری کارتن را ایجاد می کند.

3. برش قالب:

پس از چاپ، ورق های مقوا به دستگاه دایکاتور فرستاده می شود. این دستگاه از قالب (ابزار تخصصی) برای برش و شکل دادن مقوا به ساختار کارتن مورد نظر استفاده می کند.

فرآیند برش قالب چین‌ها و امتیازات لازم را برای مونتاژ آسان ایجاد می‌کند.

4. تا کردن و چسباندن:

ورق های مقوایی برش خورده به سمت دستگاه تاشو و چسب حرکت می کنند. این دستگاه کارتن را در امتداد خطوط نمره گذاری شده تا می کند و آن را به شکل سه بعدی نهایی خود می آورد.

چسب روی قسمت های خاصی اعمال می شود و کارتن به هم چسبانده می شود. این مرحله تضمین می کند که کارتن شکل و ساختار خود را در طول بسته بندی و حمل و نقل حفظ می کند.

5. کنترل کیفیت:

کارتن های تاشو تولید شده تحت یک فرآیند کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند. این شامل بررسی عیوب چاپ، یکپارچگی ساختار و ظاهر کلی است.

کارتن هایی که از کنترل کیفیت عبور می کنند برای بسته بندی و حمل و نقل آماده می شوند.

6. بسته بندی و توزیع:

این کارتن های تاشو تمام شده روی هم چیده، بسته بندی و برای توزیع آماده می شوند. سپس آنها برای استفاده بیشتر به مشتریان یا امکانات بسته بندی ارسال می شوند.